Скляний молочник і цукорниця з посрібленою позолоченою верхньою частиною з латуні

ДВА АППАРАТНІ БРАДИ, ЦУКОРНИЦЯ ТА СКЛЯНИЙ ДІЙНИК

Молочник - висота 10,3 см, діаметр наповнювача 4 см, діаметр звуження 5 см, діаметр черевця 8 см, діаметр основи 4,5 см від ручки до носик 11,2 см

Висота цукорниці 6,5 см, діаметр наповнювача 7,6 см, діаметр тіла 9 см, діаметр основи 5 см

Цікаве скляне оздоблення, асиметричні скляні нитки створюють неправильну сітку з великі отвори — пофарбовані золотом — ця техніка називається золотим рельєфом.

Пресоване скло (або візерункове скло) — це форма скла, виготовлена ​​за допомогою плунжера для пресування розплавленого скла у форму. Його вперше запатентував американський винахідник Джон П. Бейквелл у 1825 році для виготовлення ручок для меблів.

Ця техніка була розроблена в Сполучених Штатах з 1820-х років і в Європі, зокрема у Франції, Богемії та Швеції з 1830-ті роки. До середини 19 століття найбільш недорогий скляний посуд масового виробництва був пресований (1850–1910). Одним із видів пресованого скла є карнавальне скло. Розфарбоване пресоване скло, вироблене на початку 20-го століття, часто називають гуфус-склом.[потрібна цитата] Цей метод також використовується для виготовлення бус.

пресоване скло

Початкові етапи пресування скла виробництва відповідають тим, що обговорюються у вкладці, присвяченій виробництву видувного скла.

Під час виробництва пресованих виробів скломаса поміщається у форму, у якій після процесу пресування сировина приймає свою форму. Цей метод в основному використовується для виготовлення більших серій, наприклад, попільничок, свічників, тарілок.

Створені об’єкти відпалюють і прикрашають вручну, як і видувне скло. Подальші етапи виробництва: сквашування, матування, контроль якості, пакування, зберігання та транспортування також такі ж, як і у видувного скла.

Видувне скло

Технологічний процес виробництва виготовлення продукту:

Технологічний процес виготовлення виробів із кришталю є багатоетапним і вимагає підтримки багатьох параметрів, щоб кінцевий продукт відповідав візуальним і технічним очікуванням. До найважливіших виробничих параметрів, що визначають якість кристалів, належать:

температура плавлення сировини,

атмосфера скловарної печі,

якість сировини використовувані для виробництва та

p>

інші параметри, що дозволяють отримати скломасу відповідної якості та однорідності.

Першою стадією виробництва є відповідна підготовка сировини, яка , розплавляючись, створить пластичну масу, з якої на наступних стадіях будуть формуватися відповідні форми скляних виробів. Так званий склопакет, тобто суміш компонентів, гомогенізується і відправляється в скловарну піч (скляну ванну), де при високій температурі відбувається фізико-хімічний процес для отримання маси відповідної якості. Окрема сировина, що входить до складу суміші, є суворо охоронюваною таємницею кожного виробника.

Важливим елементом скловарної печі є селекційна частина, з якої отримують скломасу, доведену до відповідної в’язкості, що дозволяє формування виробів.

На цьому етапі виробництва надзвичайно важливо досягти відповідної температури плавлення, видалити будь-які забруднення, які можуть вплинути на чистоту скла, і усунути бульбашки газу, що утворюються в результаті хімічних процеси.

Наша продукція все ще здебільшого видувається вручну. Це найцікавіший і найскладніший етап виробництва. Він передбачає виконання наступних дій:

відбір порції скломаси - спочатку склороб формує бульбашку (він бере невелику кількість скломаси на розігрітий валок і видуває з неї бульбашку), потім він набирає на неї відповідну порцію маси.

попереднє формування порції

видування скляної порції шляхом перорального введення повітря з легень