ПЛАЗМОВИЙ РІЗАК MAGNUM CUT 100 V2 - ТОЧНЕ ТА ШВИДКЕ РІЗАННЯ

✳️Виробник: MAGNUM ✳️Тип: Плазмове різання ✳️Струм різання: 100A ✳️Макс. товщина різання: 33 мм ✳️Живлення:400В ✳️Газ: повітря

ПРОМИСЛОВА ПЛАЗМА CUTTER MAGNUM CUT 100 V2 - НОВА ВЕРСІЯ❗❗❗

ПРОФЕСІЙНИЙ ПРОМИСЛОВИЙ ПЛАЗМОРІЗАЧ МЕТАЛУ MAGNUM PLAZMA CUT-100. ПРИСТРІЙ ХАРАКТЕРИЗУЄТЬСЯ ВИСОКИМ ККД ДО 100А ПРИ 60%❗❗❗

✴️ПЛАЗМОВИЙ РІЗАЧ MAGNUM CUT 100 V2✴️

Пристрій CUT 100 V2 у новому вигляді. Призначений для ручного та машинного різання повітряною плазмою електропровідних елементів з вуглецевої та легованої сталі, алюмінію та його сплавів, латуні, міді та чавуну.

Спеціальне оснащення пальника дозволяє виконувати різання в у важкодоступних місцях і в усіх можливих положеннях. Пристрій можна використовувати у виробничих процесах, для цехових і ремонтних робіт, а також для порізки брухту. Кутер оснащений захистом від теплових перевантажень, масовим кабелем, блоком підготовки повітря, силовим кабелем. Перевагою фрези є мала вагаі плавне регулювання струму різання, що забезпечує високу якість різання матеріалу.

Серія CUT 100 V2 пристрій створено на основі останньої технології з використанням транзисторів IGBT, що призводить до зменшення електромагнітних перешкод, низьких втрат потужності, підвищення ефективності та надійності джерела живлення та нижчого споживання енергії.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИСТРОЮ

✅Напруга живлення 400В

✅Макс. товщина різання: 33 мм

✅Струм різання: 100A

✅Робота в 2T/4T

✅Випробування повітря (перевірка та очищення повітропроводів)

✅Цифровий дисплей

✅ Функція GAS TEST,

✅POST-GAS - регулювання затримки потоку повітря після різання,

✅PRE - ГАЗ- регулювання часу потоку повітря перед роботою

✅Безконтактний розпал HF

НАЙВАЖЛИВІШІ ПЕРЕВАГИ РІЗАЧА MAGNUM CUT 100 V2

➡️IGBT - зварювальний апарат використовує сучасні транзистори, рішення, яке забезпечує мінімальні електромагнітні перешкоди, низькі втрати потужності в основних системах , що забезпечує підвищену ефективність і надійність джерела живлення.

➡️HF –безконтактне запалювання дуги, яке передбачає ініціювання запалювання за допомогою вбудованого іонізатора, без необхідності контакту з матеріалом. Дуга спрацьовує струмом високої частоти.

➡️POST GAS - відноситься до процесу охолодження ручки після різання. Це важливий крок у процесі газового різання, оскільки ручка може бути ще гарячою після завершення різання. Охолодження ручки допомагає уникнути опіків і забезпечує безпечне використання пристрою. Це стандартна процедура безпеки, яка використовується в процесах газового різання.

➡️PRE GAS - це функція регулювання часу потоку повітря перед початком роботи пристрою. Функція PRE-GAS дозволяє точно регулювати час повітряного потоку до конкретних умов роботи, що може мати значний вплив на оптимізацію процесів і мінімізацію ризику небезпечних ситуацій.

ДОДАТКОВІ ПЕРЕВАГИ:

➡️2T – режим у два такти. У цьому режимі натисніть кнопку на плазмовій ручці, запаліть дугу і продовжуйте різання з натиснутою кнопкою. Щоб завершити різання, відпустіть кнопку на ручці.

➡️4T – режим із чотирма ударами. У цьому режимі натисніть кнопку в плазмовій ручці, запаліть дугу, відпустіть кнопку та виріжте відпущеною кнопкою, натисніть кнопку ще раз.

➡️ТЕСТ –цей режим використовується для перевірки правильності роботи повітряної установки та її очищення. При запуску пристрою після того, як він був припаркований на ніч, продуйте плазмову ручку різака в режимі TEST протягом приблизно 30 секунд, щоб видалити конденсат із контуру. Цей процес подовжить час роботи витратних матеріалів і полегшить запуск різака.

➡️МОБІЛЬНИЙ ПРИСТРІЙ ДЛЯ РОБОТИ У ВАЖКОДОСТУПНИХ МІСЦЯХ - фреза оснащена додатковою ручкою для зручності перенесення пристрою. Додатковою перевагою обладнання є невеликі габарити і вага. Перевагою MAGNUM plasma є також ріжучий тримач, який дозволяє працювати у важкодоступних місцях і різати в будь-якому положенні.

СИСТЕМА КЕРУВАННЯ ЧПК

✅Фреза на задній панелі має вбудовані роз’єми, що дозволяють підключити машинний пальник (замість ручного), що забезпечує взаємодію із зовнішнім плотером - вихід THC.

✅Це система числового керування, оснащена мікрокомп'ютером які можна вільно програмувати в інтерактивному режимі.

✅Обробка з ЧПК дозволяє швидко, точно та з високою повторюваністю виготовляти складні форми.

✅Типовий процес комп’ютеризованого виробництва об’єкта складається з етапів автоматизованого проектування (CAD), обробки проекту в план керування машиною (CAM) і фактичне виконання (ЧПУ). b>

ПЛАЗМОВИЙ РІЗАК MAGNUM CUT 100 V2 ІДЕАЛЬНО ДЛЯ ЗАСТОСУВАННЯ, ВКЛЮЧАЮЧИ: У:

✔️Металургійна промисловість

✔️Машинобудування

✔️Будівництво

b>

✔️Робота хобі

✔️І багато інших галузей

ПЛАЗМОВА ТЕХНОЛОГІЯ - ЗАСТОСУВАННЯ

Найпоширеніші застосування плазмового різання включають обробку електропровідних матеріалів, таких як:

✔️Вуглець і сплави сталі,

✔️Алюміній та його сплави,

✔️Латунь,

✔️Мідь

✔️Чавун

Плазмова різкане вимагає попередньої підготовки матеріалу, виготовлення ідеально підходить для брудних, іржавих і пофарбованих поверхонь. Найважливішим фактором, що забезпечує правильну роботу різака, є хороший електричний контакт дроту заземлення з обрізаним елементом. Плазму також можна використовувати для різання:

✔️Фігур

✔️Листового металу

✔️Труби

✔️Сітки

ТОВЩИНА РІЗУ

Завдяки застосуванню сучасних технологій вдалося отримати легкий і малий джерело з потужністю 100А, максимальна товщина різання звичайної конструкційної сталі становить:

✅Oрізання 33 мм

✅Відділення 30 мм

✅Якість 25 мм

ПЕРЕВАГИ ПЛАЗМОВОГО РІЗАННЯ

✅Відносно низькавартість придбання та експлуатації апарату.

✅Швидкепроколювання матеріал. p>

✅Точність і можливість працювати під різними кутами.

✅Висока якість різання, що гарантує гладке кромки.

✅Невеликий зазор різання, що дозволяє мінімально втручатися в необроблену частину аркуша.

✅Зменшення втрат матеріалу завдяки невелика зона різання.

ЩО ТАКЕ ПЛАЗМОВЕ РІЗАННЯ

Плазма — це іонізована речовина з газоподібним станом речовини. Завдяки специфічним властивостям його називають четвертим станом речовини. Плазма складається як з електрично заряджених, так і з нейтральних частинок. Іонізовані атоми та електрони співіснують у плазмі, але весь об’єм, який займає плазма, є електрично нейтральним. Завдяки наявності великої кількості різнозаряджених іонів і вільних електронів плазма проводить електрику, але її опір, на відміну від металів, зменшується з підвищенням температури.

✴️Плазмове різання (плазмове різання) передбачає плавлення та викид металу з різального зазору висококонцентрованою плазмовою електричною дугою з високою кінетичною енергією, що світиться між неплавким електродом і об’єктом різання. Плазма створюється за допомогою плазмового різака. Пропускання потоку стисненого газу через розжарену електричну дугу викликає його іонізацію, і завдяки високій питомій потужності утворюється плазмовий потік. Форсунка, встановлена ​​в пальнику, концентрує плазмову дугу. Охолоджені стінки сопла звужують стовп дуги.

✴️Принцип плазмового різання використовує високу температуру в центрі плазмової дуги (10000÷30000K) і дуже високу швидкість плазмовий потік, який спричиняє плавлення розрізаного матеріалу та видування із зазору. Зазвичай використовуваним плазмовим газом є повітря. В апаратах великої потужності зазвичай використовуються аргон, азот, водень, вуглекислий газ, а також аргоно-водневі і аргоно-гелієві суміші. і чавун.

ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ

✔️Фреза MAGNUM 100 IGBT V2 — це пристрій, оснащений простою у використанні функціональною панеллю з ручкою, що забезпечує плавне та точне різання регулювання струму в діапазоні від 30 до 100 ампер. Це корисний інструмент для точного різання різних матеріалів за допомогою плазмової технології. Завдяки можливості регулювання струму різання користувач може налаштувати параметри різання під конкретний матеріал, що впливає на якість і точність виконуваної роботи.

1. Кнопка вибору: відрізати або перевірити потік повітря.

2. Ручка регулювання і кнопка вибору в одному. Можливий вибір і регулювання: часу потоку газу до різання, часу потоку газу після різання, регулювання значення струму різання.

3. Кнопка вибору: двоступеневе (2) або чотириступеневе (4) керування

ПЛАЗМА РУЧКА LT-101 (A-101)

Високоякісна плазмова ручка LT-101 (A-101) довжиною 6 м, призначена для плазмових різаків. Призначений для плазмових різаків, оснащених центральним підключенням EURO.

✅ПЕРЕВАГИ

• ручка оснащена деталями, готова створено для роботи
• ергономічна ручка
• захист від випадкового ввімкнення
• стандарт довжина 6м
• стандарт ЄВРО підключення

✅ФІЗИЧНІ ПАРАМЕТРИ

• Тип: A101
• З'єднання: ЄВРО
• Довжина: 6 м

✅ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ

• Максимальний струм різання: 100 А
• Робочий цикл: 60%
• Охолодження: повітря
• Робочий тиск: 4,5 -5 бар
• Мінімальний потік повітря: 180 л/хв

ФІЛЬТР-РЕДУКТОР

✔️У комплекті з пристроєм є фільтр-редуктор, який необхідно зібрати та прикрутити у відведеному для цього місці на тильній стороні стінку приладу.

✔️З’єднувачі та манометр вкрутити у відповідне місце фільтра-редуктора, ущільнивши з’єднання тефлоновою стрічкою або клеєм для ущільнення різьбових з’єднань. .

✔️ Металеву пластину з трьома отворами слід прикрутити до задньої частини корпусу, звертаючи увагу на її виступ, який підходить до вирізу фільтра- редуктор.

✔️Фільтр-редуктор кріпиться до цієї пластини червоною гайкою.

✔️Напрямок повітряного потоку позначено стрілками на його корпусі.

✔️ Фільтр-редуктормає бути встановлений у вертикальному положенні з ручкою регулювання вгорі.

ТЕХНІЧНІ ДАНІ

ПАРАМЕТРИ ПОТУЖНОСТІ

• Напруга живлення: 400 В
• Частота: 50 Гц
• Кількість фаз: 3 фази
• Необхідний захист мережі: 20A/C

ФІЗИЧНІ ПАРАМЕТРИ p>

• Ступінь захисту: IP21S
• Вага: 32 кг

✴️КОЛИ ВИ КУПУЄТЕ В НАС, ВИ ОТРИМУЄТЕ✴️

НАБІР МІСТИТЬ:

• плазмовий різак MAGNUM CUT 100 IGBT V2
• тримач плазми типуA-101 - 6м
• Масотримач - 3м
• Фільтр-редуктор - 1шт.
• Шланг для підключення повітря - 1 шт..
• Хомути - 2 шт.
• Інструкція з експлуатації та гарантійний талон < /li>