Силікон для формування ADE10

5906112651206

Силікон добавок вищого класу, призначений для виготовлення ливарних форм, використовується в різних сферах.

Форми з ADE-10 багато разів використовуються в процесі виробництва:

• полімерна глина;
• акрилові та епоксидні смоли;
• гіпс;
• бетон і цемент;
• віск і парафін;
• мило;
• рідкий пластик і поліуретан.

Пружні та міцні форми, виготовлені вручну, дозволяють точна реконструкція елементів декоративно-будівельного оздоблення, підлогового декору, прикрас, аксесуарів, частин складних механізмів (ущільнювачів або валів), кухонного інструменту, подарунків.

Основні характеристики ADE-10 Mold Casting Silicone:

Це двокомпонентна формувальна суміш на основі платини з різними властивостями.

Перед Купуючи силікон для виготовлення форм, рекомендується звернути увагу на ключові характеристики продукту ADE-10:

• простота у використанні - для отримання силіконових форм для бетону, смоли або штукатурки, просто уважно прочитайте інструкції та дотримуйтесь рекомендацій виробника.
• оптимальний "час життя" - початковий період твердіння становить приблизно 24 години при кімнатній температурі (22-25 ℃), він повинен бути зазначив, що більш висока температура навколишнього середовища прискорює процес твердіння, і для його прискорення можна використовувати нагрівальні пристрої, такі як піч або обігрівач.
• неактивна полімеризація - силікон для форм твердіє протягом 24 годин, що забезпечує ідеальну деаерацію, головне - підтримувати відповідний температурний режим і низьку вологість у місці, де відбувається реакція.
• відсутність усадки - при загусанні силікон не виділяє побічних речовин, а значить що платиновий формувальний матеріал не дає усадки, що гарантує точне відтворення матриці.
• безпека - двокомпонентний силікон для форм нетоксичний і безпечний для шкіри.
• висока пліснява стійкість - сполуки платини характеризуються чудовою твердістю, міцністю та стійкістю до розриву, що робить їх ідеальними для багаторазових форм.

ВЛАСТИВОСТІ:

Пропорція змішування (за масою) - 100:100

Колір - білий

В'язкість за Брукфілдом суміш - 2600 мПа.с (дуже текуча)

Щільність при 25oC - 1,09

Час життя при 23oC - 30 хв

Час виймання з форми при 23oC - 24 год

Загальний час твердіння - 48 год

Твердість через 24 год Шор А - 10

Відносне подовження при розриві % - 650

Міцність на розрив МПа - 4,1

Термостійкість - від -50oC до 220oC

Приготування платинової суміші для форм< /b >

Для отримання двокомпонентної суміші вам знадобиться розливна ємність, шпатель або автоматичний міксер для змішування та матриця продукту.

Зверніть увагу, що платина базова заливка не сумісна з формами, що містять сірку, свинець або амінокислоти. Тому моделі, виготовлені із сірковмісного пластиліну або створені на 3D-принтері з використанням (фотополімерної) смоли, можуть викликати небажані хімічні реакції з платиновими силіконами.

Змішування та видалення повітря

Змішування інгредієнтів має тривати 2-3 хвилини в пропорції 1:1. Для цього можна використовувати дерев’яні або пластикові лопатки, кухонний міксер або навіть палички для суші, що залишилися після замовлення.

Перед початком роботи розливну ємність і всі інструменти необхідно вимити, висушити і знежирити спиртом або спеціальна конструкція рідин.

Щоб перевірити, чи суміш правильно змішана, можна додати краплю барвника. Якщо суміш змінює відтінок рівномірно, це означає, що інгредієнти суміші добре перемішані.

Готову суміш необхідно перелити в відповідну ємність і залишити до повного застигання при кімнатній температурі. Платиновий силікон самостійно видаляє бульбашки повітря, тому не потребує спеціальної дегазації.

Однак, якщо ви вирішите дегазувати суміш, щоб посилити міцність форми:

• оптимальний час роботи у вакуумній камері 2-5 хвилин при тиску 10-25 мм рт. збільшується в об'ємі під час дегазації та повертається до початкового стану після процесу.< /li>

Повне затвердіння силіконової матриці відбувається протягом 48 годин. Після закінчення цього часу форму можна використовувати у виробничому процесі.