Предмет аукциона - комплектная линия розлива.

В состав линии входят:

- смеситель объемом 250 л со станцией нагрева и охлаждения

- жидкость система розлива

- укупорочная машина

- этикетировочная машина с принтером

Смеситель на 250 л

Устройство состоит из цилиндрической емкости с коническим дном внизу и рельефным эллипсоидным дном вверху.

Банк установлен на трех ножках. на раме с четырьмя регулируемыми ножками для выравнивания устройства.

Верхняя крышка резервуара с приводом мешалки, якорной мешалки со скребками и статической мешалкой поднимается с помощью ручной лебедки.

Устройство также оснащено шкафом управления и разъемами для подключения силовой среды.

Рубашка обогрева резервуара защищена от чрезмерного повышения давления предохранительным клапаном.

Нижнее дно и нижняя часть резервуара рубашка покрыта изоляцией, плотно закрыта крышкой из листового металла 304.

Устройство в основном предназначено для смешивания жидкостей.

Характеристики, технические данные:

• название устройства: Миксер 250л
• вес нетто устройства: 280 кг
• полный вес устройства: 530 кг
• рабочая емкость бака: V = 250л
• внутренний диаметр рабочего пространства: 700 мм
• размер [длина х ширина х высота]: ~1200 х 800 х 2080 мм
• < б>высота рабочей рубашки: ~700 мм
• основной материал, контактирующий с продуктом: сталь марки 1.4301 (304)
• другие материалы: сталь марки 1.4301 (304)
• рабочее положение: Вертикальное
• расположение: рама с 3 опорами.
• Напряжение и частота источника питания: 3x230 В, 3~, N, PE 50 Гц.
• Потребляемая мощность:
• Потребляемая мощность:
• Потребляемая мощность:
• b> 3 кВт
• потребление охлажденной воды 6-13°C: 4 м3/ч
• потребление умягченной воды 3 бар: 250 л/цикл
• шумовая мощность: ≤75дБ
• тепловая мощность: 6 кВт
• потребление электроэнергии: 3 кВтч
• предполагаемый срок эксплуатации: 10 лет

Устройство состоит из:

1. Резервуар с подъемным верхним дном

2. Весовой каркас

3. Якорный смеситель со скребками

4. Статический миксер

5. Привод смесителя

6. Датчик давления в рабочем пространстве резервуара

7. Датчик температуры в рабочем пространстве бака

8. Система CIP/SIP

9. Смотровое стекло со стеклоочистителем

10. Лампа освещения

11. Впускной/выпускной клапан отопления/охлаждения

12. Клапаны ручные и автоматические лепестковые

13. Сливной клапан

14. Испытательный клапан

Особые условия для безопасной эксплуатации:

Устройство можно эксплуатировать, если шкаф управления, поддерживающий устройство, подключен к питанию. Параметры среды, питающей шкаф управления:

• Напряжение и частота источника питания: 3x230 В (3~, N, PE), 50 Гц,
• Диапазон температур окружающей среды: +5 ÷ +40°C,
• Подача сжатого воздуха для автоматизации: 6 бар, 0,5 м3/ч

Станция нагрева и охлаждения

Станция нагрева и охлаждения предназначена для нагрева и охлаждения смесителя.

Устройство состоит из электронагревателя, нагревающего теплообменники.

Среды транспортируются центробежными насосами и нагреваются или охлаждаются в замкнутом цикле.

Модуль нагрева и охлаждения в основном используется для подачи нагретой или охлажденной среды в технологический смеситель.

Устройство состоит из:

1. Рамка

2. Модуль отопления

3. Теплообменник

4. Электрический шкаф

5. Расширительный бак

6. Центробежный насос

7. Коллекционеры

8. Пропорциональный клапан

9. Манометры

10. Панель управления

11. Опорные катки

Особые условия для безопасной эксплуатации:

Устройство можно эксплуатировать, если к шкафу управления, поддерживающему устройство, подключено питание. Параметры среды, питающей шкаф управления:

• Напряжение и частота источника питания: 3x400 В (3~, N, PE), 50 Гц,
• Диапазон температур окружающей среды: +5 ÷ +40°C,
• Номинальное рабочее давление 0,5 бар

Система розлива

Автомат предназначен для автоматического дозирования жидкостей.

Оснащен двумя дозаторами, позволяющими дозировать жидкость в 2 упаковки одновременно, возможно добавить третью насадку.

Жидкость подается к дозаторам от дозаторов, отмеривающих определенную дозу.

Дозаторы забирают жидкость из резервуара, расположенного в верхней части машины.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Машина адаптирована для работы с круглыми бутылками емкостью от 250 до 500 мл и сплющенными бутылками с емкость 2000 мл. Использование других бутылок не гарантирует надлежащего укупоривания и укупоривания. В конечном итоге это может привести к повреждению аппарата.

Характеристики, технические данные:

• название устройства: Заправочная система li>
• вес нетто устройства: ~437 кг
• вес брутто устройства: ~ 510 кг.
• рабочая емкость бака: V = 30 л.
• объем баллона: Vc = 0,25 л.
• количество цилиндров: b> 2 с возможностью расширения +1
• габариты [длина х ширина х высота]: 1090 х 1262 х 2517 мм.
• Скорость конвейера: регулируемая.
• Другие материалы: сталь марки 1.4301 (304).
• фундамент: каркас
• напряжение и частота источника питания: 3x230 В, 3~, N, PE 50 Гц
• потребляемая мощность: 6 кВт
• шум: ≤75 дБ
• потребление электроэнергии: ~3 кВтч
• предполагаемый срок эксплуатации: 10 лет

Устройство состоит из:

1. Раздаточные насадки

2. Автоматическая капельница

3. Пневматические стопоры

4. Стол для бутылок

5. Бак на 30 литров

6. Система давления и всасывания

7. Панель управления

8. Транспортер

9. Подвижная балка

Особые условия для безопасной эксплуатации:

Устройство можно эксплуатировать, если к шкафу управления, поддерживающему устройство, подключено правильное питание. Параметры среды, питающей шкаф управления:

• Напряжение и частота источника питания: 3x230 В (3~, N, PE), 50 Гц,
• Диапазон температур окружающей среды: +5 ÷ +40°C,
• Подача сжатого воздуха для автоматизации: 6 бар, 0,5 м3/ч

Укупорочная машина

Машина используется для автоматического наложения крышек и навинчивания их на бутылки.

Она оснащена двумя отдельными системами:

1. Надеваем шапку

2. Навинчивание крышки

Крышки для бутылок емкостью 2 л надеваются сверху с помощью профилированного загрузочного тоннеля.

Крышки для бутылок емкостью 250 мл и 500 мл надеваются на бутылки с помощью прямого рельс.

Устройство состоит из:

1. Рамка

2. Транспортер

3. Винтовая сборка

4. Туннель для крышек от 2-х литровых бутылок

5. Держатель крышки для бутылок 250 и 500 мл

6. Пневматические стопоры

7. Поддон для капель

8. Устройство подачи крышки объемом 2 литра

9. Направляющие конвейера

Особые условия для безопасной эксплуатации:

Устройство можно эксплуатировать, если шкаф управления, поддерживающий устройство, подключен к питанию. Параметры среды, питающей шкаф управления:

• Напряжение и частота источника питания: 3x230 В (3~, N, PE), 50 Гц,
• Диапазон температур окружающей среды: +5° C ÷ +40°C,
• Подача сжатого воздуха для автоматизации: 6 бар, 0,5 м3/ч

Конвейер с этикетировочной машиной и принтером

Промышленное устройство, предназначенное для автоматической маркировки бутылок рулонными этикетками.

Изготовлено с использованием высококачественных комплектующих.

устройство можно включить в существующую производственную линию или использовать как самостоятельную рабочую станцию.

Этикетировщик монтируется в горизонтальном положении на приводном модуле, максимальный размер этикетки 150х160 мм.

Этикетировщик монтируется в горизонтальном положении на приводном модуле.

Устройство состоит из:

3. Модуль приводной части

4. Модуль возвратной части

5. Силовая установка

7. Разъем модуля

8. Заполните таблицу

9. Полная база

12. Поддержка держателя направляющей

В область применения этикетировочной машины входит нанесение самоклеящихся этикеток. 

Инструкции для пользователей

Устройствами должен управлять обученный сотрудник.

На начальном этапе сборки, перед пробным запуском, сотрудники, эксплуатирующие устройства должны быть ознакомлены с правилами эксплуатации и охраной труда.

Условия гарантии

Производитель предоставляет базовую гарантию сроком 12 месяцев со дня подписание протокола приемки, за исключением коммерческих устройств/компонентов, на которые производители предоставляют отдельные гарантии при условии ежегодной проверки устройств.

Гарантия распространяется на дефекты, возникшие в результате плохой конструкции, неподходящих материалов или дефектного изготовления.