ЛУЧШИЙ СИЛИКОН ДЛЯ ФОРМ 1 КГ - FAST MM922

1 КГ СИЛИКОНА ММ922 ОТ ОТВЕТСТВЕННОЙ КОМПАНИИ 1 КГ СИЛИКОНА + 50 Г RED FAST КАТАЛИЗАТОР

ВНИМАНИЕ АКЦИЯ!!!

За каждый килограмм силикона, купленного на данном аукционе, Вы получаете в подарок деревянную мешалку 15 см - 2 шт.

- стаканчик бумажный 150мл - 2 шт.

ММ922 представляет собой двухкомпонентную конденсирующую силиконовую композицию, отверждаемую при комнатной температуре. Затвердевший продукт представляет собой эластомер с высокой прочностью на разрыв и очень хорошими механическими свойствами. Он идеально подходит для изготовления форм по шаблонам, даже с очень глубокими подрезами, а также для других сложных операций формования. Силиконовый состав рекомендуется для изготовления форм для производства изделий из смол (полиэфирных, эпоксидных, полиуретановых) или таких материалов, как гипс, бетон или воск.

Силикон – высокоэластичный, антиадгезивный материал. предназначен для многократного, точного воспроизведения даже очень сложных форм.

КРАСНЫЙ - БЫСТРЫЙ

• Пропорции смешивания - 100 : 5
• Цвет - красный (цвет облегчает гомогенизацию с силиконом)
• Срок жизни - от 15 до 30 мин.
• Время выгрузки из формы - от 1 до 2 ч.

На наших аукционах также присутствует силикон с катализатором.

СИНИЙ - СТАНДАРТ Пропорции смешивания - 100 : 5 Цвет - синий (цвет облегчает гомогенизацию с силиконом) Жизнеспособность - от 45 до 120 мин. Время выдергивания из формы (минимум) - от 8 до 12. ч. Общее время отверждения - < 24 ч.

ФИЗИЧЕСКИЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

• Внешний вид - жидкость средней вязкости.
• Цвет ( А+В ) - в зависимости от катализатора (розовый или синий)
• Пропорция смешивания (А+В) - 100/5 (по массе)
• Вязкость (А+В) - 19 000 мПа.с
• Линейная усадка через 5 дней (ISO 4823) Макс. 0,4%
• Плотность - 1,26 кг/дм3
• Твердость (DIN 53505) - 22 Шор А.
• Рабочая температура от -50 °С до 200 °С.
• Прочность на разрыв 3,64 МПа.
• Разрывная нагрузка 26,24 кН/м.
• Модуль при 100% удлинении 0,93 МПа

ПРИМЕНЕНИЕ:

Изготовление форм сложной формы (с множеством подрезов) многократного использования. Производство декоративных изделий (розеток, карнизов, ...), декоративных панно, бетонных отливок (балюстрад), настенной плитки, статуэток, художественной керамики, свечей, форм для подошв обуви, технических деталей и т.д.

Строительство формы – литье из песчаника

СПРОС

ПОДГОТОВКА МОДЕЛИ:

Модель может быть изготовлена ​​из смолы, пенопласта, резины, дерева, металла, стекла, керамики, гипса, дерева, модельных плит и т. д. Материалы с пористыми поверхностями следует покрыть средством, закрывающим поры (например, веществом на основе поливинилового спирта, лаком, нитроцеллюлозным лаком, полиуретановой краской, восковой пастой, загущенным мылом) с помощью кисти или тампона. Эта операция необходима во избежание проблем при расформовке. Мы рекомендуем использовать шпатель из очень жидкого материала (он не вызовет искажений поверхности).

Продукт можно обрабатывать без риска при условии соблюдения соответствующих мер предосторожности в отношении химикатов. Неотвержденные материалы следует хранить отдельно от пищевых продуктов. Во избежание аллергических реакций наденьте непроницаемые резиновые или пластиковые перчатки и защитные очки. После каждой операции руки следует тщательно мыть теплой водой с мылом, избегая растворителей, а после мытья вытирать одноразовым бумажным полотенцем – не используйте ткани. Рабочее место должно хорошо проветриваться или над ним должна быть установлена ​​вытяжка.

Информация, содержащаяся на этом сайте, предоставлена ​​добросовестно и основана на наших текущих знаниях. Однако перед использованием предоставленную информацию следует сначала проверить в ходе испытаний, чтобы убедиться в том, что продукт подходит для использования по назначению. Поскольку использование продукта находится вне нашего контроля, ответственность за правильное использование лежит исключительно на пользователе. Мы не несем ответственности за неправильное или неправильное использование продукта.