Здравствуйте, уважаемый покупатель!!!

Мы занимаемся ремонтом сварочного оборудования более 20 лет. Ремонт предполагает не только замену поврежденного элемента, но и анализ причин возникновения неисправности, поиск слабых мест поврежденного компонента и поиск решений по устранению таких неисправностей в будущем. Полученные таким образом знания позволили нам разработать собственные варианты плат управления, полностью совместимые с оригиналами, но лишенные их слабых мест, >конструктивных дефектов или отдельных недостатков. Мы заменяли вышедшие из строя слабые элементы на более качественные, вводили различные виды фильтров и защит, а зачастую модуль проектировался заново - полностью с нуля - чтобы устройство наконец-то работало корректно б>. Модули изготавливаются с использованием современных комплектующих – что также имеет решающее значение при замене старых модулей, изготовленных несколько или несколько десятков лет назад.

На первых фотографиях в галерее представлен оригинальный модуль – это показательное фото – так что его легко узнать.что за драйвер? На следующих фотографиях показан предлагаемый нами модернизированный сменный контроллер. Подробности всегда описаны для конкретного устройства.

Если вы не уверены, что именно повреждено в вашем устройстве – Не ремонтируйте последующие компоненты методом «слепой замены». . ... Мы будем рады помочь вам определить причину неисправности.

Иногда случается, что неисправен совсем другой элемент, чем может показаться неопытному человеку, а иногда и бывает, что неисправность более обширная - и ее не определяют и не устраняют - например, замена платы приведет к повреждению новой, или устройство поработает непродолжительное время, а затем снова выйдет из строя.

Универсальная плата мигомат МИГ-11

Можно монтировать на любой сварочный полуавтомат с классическим трансформатором.

Плата обладает всеми основными функциями управления migomat, а ее конструкция максимально упрощает установку и подключение.

Имеет:

• Управление двигателем механизма подачи (24 В), регулировку скорости подачи проволоки, возможность установки диапазона регулировки (диапазона минимальные скорости (PR-2) и максимальные скорости (PR-1) – благодаря которым можно регулировать "чувствительность" управления потенциометром к собственным потребностям, исключающая так называемую "мертвую зону" потенциометра, которой мы не пользуемся. Когда, например, полезный диапазон регулировки будет находиться в полях 2-5 поля потенциометр - настроив его соответствующим образом - мы можем "растянуть" его до полей 1-9, тем самым увеличивая точность регулирования скорости.
• Торможение двигателя подачипосле каждого окончания сварки .
• Управление газовым электромагнитным клапаном 12–230 В переменного тока. Электромагнитный клапан питается от переменного тока (переменного тока).
• Регулировка задержки подачи газа.После окончания сварки (отпуская кнопку в рукоятке) газ продолжает поступать в течение времени, установленного потенциометром PR-3 - для покрытия расплавленного металла. сварить газом, остудить и остудить ручку. Это время можно регулировать в диапазоне от 0,1 до примерно 4 секунд. Об открытии газового клапана сигнализирует загорание желтого светодиода L1.

• Регулирование перегорания проволоки – задержка отключения сварочного трансформатора. После окончания сварки (отпуская кнопку в рукоятке) подача питания на трансформатор сохраняется в течение времени, установленного потенциометром ПР-4 – эта функция позволяет «сжечь» проволоку, который продвигается за счет «импульса» механизма подачи. Благодаря этому после каждой сварки из рукоятки не торчит излишне длинный отрезок сварочной проволоки. Это время можно регулировать в диапазоне 0,05 – примерно 0,5 с. Включение сварочного тока сигнализируется загоранием красного светодиода Л2.
• Регулировка скорости подачи проволоки – потенциометр регулирования сопротивлением 10 кОм > подключается к разъему Z1 (ползунок в центре - крайние поля потенциометра к крайним контактам разъема). Основной потенциометр и монтажные потенциометры П1-П2 расположены на дополнительной плате - переходнике, которую необходимо подключить к основной плате - как показано на схеме (разъем Z3 с разъемом Z1).
• Кнопка управления в ручке (контакт) подключается к разъему Z4. Состояние покоя – кнопка открыта / работа (сварка) – кнопка закрыта.

• Поддержка термозащиты и сигнализация о перегреве. Термический (NC - нормально закрытый - при правильной температуре контакты замыкаются, при превышении температуры размыкаются) - подключаем к разъему Z2 к его средним контактам (3 и 4), как показано на схеме. Если мы не планируем использовать тепловую защиту, контакты 3 и 4 (фиолетовые на схеме) ДОЛЖНЫ БЫТЬ АБСОЛЮТНО ЗАКОРОТАНЫ. Если там ничего не подключено - контакты разомкнуты - система работать не будет. О перегреве сигнализирует светодиод LED, подключенный к разъему Z2 (контакты 2 и 5). Туда же подключаем светодиод ПРЯМО - без всяких дополнительных резисторов (обратите внимание на поляризацию - светодиод загорится только при правильном направлении протекающего через него тока). На плате размещен токоограничивающий резистор светодиода. Перегрев (открытие теплоизоляции на разъеме Z2, контакты 3 и 4) - выключает систему управления (на кнопку ручки не будет реакции - устройство будет "мертвым" - светодиод на разъеме Z2 (контакты 2 и 5) загорится.После остывания и замыкания цепи термовыключателем - светодиод гаснет, прибор начинает реагировать на кнопку в ручке.Также можно подключить светодиод к разъему Z2, сигнализирующие о питании (подключение устройства к сети).Это контакты 1 и 6. Также в этом случае диод подключаем напрямую к плате, без каких-либо дополнительных промежуточных резисторов, также следует обратить внимание на поляризацию (правильное направление тока, протекающего через светодиод).

Подключите питание системы к разъему Z5 (питание двигателя фидера и электроники на плате) - трансформатор с напряжением примерно 24В и соответствующую мощность для питания двигателя механизма подачи проволоки, контактора и электромагнитного клапана. Для небольших фидеров достаточно трансформатора на 50 ВА. Для более крупных фидеров мощность должна составлять 100 ВА или более.

Плата адаптирована ТОЛЬКО для работы с фидером 24 В. Конечно, напряжение трансформатора не обязательно должно быть «точно» 24В, оно может быть в пределах 20 – 30В, но не больше и не меньше. Более низкое напряжение не запустит систему и может привести к повреждению. Более высокое напряжение запустит систему, и все будет работать, но через короткое время система может перегреться. Источник питания (переменного или постоянного тока) подключается к контактам 2 и 3 – как показано на схеме.

Двигатель механизма подачи подключается к разъему Z5 — контакты 1 и 4 (минус — 1< б>плюс - 4).

Трансформатор должен работать ВСЕ ВРЕМЯ после включения мигомата главным выключателем. Отсутствие питания на Z5 не позволит системе работать.

Управление газовым электромагнитным клапаном и главным контактором (включение сварочного трансформатора):

Пыльцы разъема Z6 это так называемые «установить контакты». Там нет напряжения, которое могло бы питать, например, электромагнитный клапан, но происходит "короткое замыкание" - то есть действие управляемого переключателя.

Электромагнитный клапан может питаться от 12 В. - 230 В переменного тока (конечно и абсолютно только переменное напряжение). Нормально разомкнутыми контактами, управляющими электромагнитным клапаном, являются контакты 1 и 2 разъема Z6. Подключите цепь, как показано на рисунке (фиолетовый).

Цепь катушки главного контактора — это контакты 3 и 4 разъема Z6. То же, что и в случае с электромагнитным клапаном – только переменный ток, диапазон 12 – 230В переменного тока. Схема показана оранжевым цветом.

Соленоидный клапан и катушка контактора могут питаться от разного напряжения (например, клапан 24 В, контактор 230 В).

Токовая нагрузка разъемов управления - 1А. Это полупроводниковые ключи (симисторы) - поэтому источник питания обязательно должен быть переменного тока. Если бы кто-нибудь попытался запитать эти схемы постоянным током, то схема «заблокировалась» — система в первый раз включилась как надо, но больше не выключалась — до полной потери питания.

В цепях управления контакторами и предохранителями на 500 мА следует использовать электромагнитный клапан. Основная цепь питания (вторичная обмотка трансформатора TR1 - на плату) - защитить предохранителем на 3 А (в случае очень больших фидерных двигателей - макс 6А).