Линия по производству полиэтиленовых пакетов ПВД, ПП
- Время доставки: 7-10 дней
- Состояние товара: Б/У
- Доступное количество: 1
Приобретая «Линия по производству полиэтиленовых пакетов ПВД, ПП», вы можете быть уверены, что данный товар из каталога «Сварочные машины» вы получите в срок 5-7 дней после оплаты. Товар будет доставлен из Европы, проверен на целостность, иметь европейское качество.
Линия по производству пакетов из полипропиленовой литой пленки и полиэтилена низкой плотности
Модель GC-802AP
1.1 Технические данные модуля запечатывания и штабелирование
Теплосварка и штабелирование на скользящем конвейере.
Максимальная производственная ширина 700 мм
Максимальная производственная длина 1000 мм
Минимальная производство по длине (подача фольги) 50 мм
Толщина свариваемой пленки ПВД 0,020 - 0,150 мм
ПП 0,020 - 0,050 мм
Допуск по длине готовой продукции +/- 1 мм
Скорость производства 80-180 циклов/мин (в зависимости от длины
изделия и свариваемого материала)
Приводные двигатели 7 кВт
Потребляемая мощность радиаторов 3,5 кВт
Общая установленная мощность 11 кВт
Размеры машины приблизительные Длина х ширина х высота 5200 х 1500 х 1000 мм
p>
Стол для укладки 900x800x1250 мм
Клин складной 1650 x 1500 x 1700 мм
1.2 Клин складной:
Максимальная ширина плоской пленки перед входом вверх до 1600 мм
Макс. вес рулона 150 кг
Пневматический ролик для коушей диаметром 76 мм
Самовыравнивающиеся подшипники
Контроль кромок
Макс. ширина полурукава 900 мм
Сигнализация окончания пленки
Вставка скотча
Вставка армирования
Евровырез
p>
Ультразвуковая сварка
Базовый модуль:
Асинхронная размотка. Двигатель, скорость регулируется компрессором
Евро-вырезы
Механизм регулировки длины мешка/чтения знака
Верхняя полиэтиленовая сварочная полоса
Дополнительный список обжига сварных швов ПП
Стол для постоянного штабелирования мешков
ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ:
Выбранные и применяемые системы управления сваркой основаны на самых современных
контроллерах и электронных компонентах, гарантирующих высочайшую точность продукции.
p>Система, контролирующая ход потока фольги через отдельные участки фальцовки, формование фольги, выбор параметров мешков, максимальное размещение их на формовочном столе, контроль, закрепление и исключение возможных ошибок в предполагаемых параметрах мешков.
Это гарантирует полное использование используемой фольги и оптимальное производство готовой продукции.
Установленные компоненты влияют на точность, качество производства, высокую автоматизацию производственного процесса и , что также немаловажно, сокращение отходов и значительное снижение себестоимости продукции.