Силикон формовочный ADE10

5906112651206

Аддитивный силикон высшего класса, предназначенный для производства литейных форм, применяется в различных областях.

Формы из АДЭ-10 многократно используются в производственном процессе:

Формы из АДЭ-10 многократно используются в производственном процессе:

Формы из АДЭ-10 многократно используются в производственном процессе:

b>

• полимерная глина;
• акриловые и эпоксидные смолы;
• гипс;
• бетон и цемент;
>
• воск и парафин;
• мыло;
• жидкий пластик и полиуретан.

Упругие и прочные формы, изготовленные вручную, позволяют точная реконструкция элементов декоративного и строительного декора, напольных украшений, украшений, аксессуаров, деталей сложных механизмов (уплотнителей или валов), кухонного инвентаря, подарков.

Основные характеристики силикона для формования АДЭ-10:

Это двухкомпонентная формовочная смесь на основе платины с различными свойствами.

До Приобретая силикон для создания форм, рекомендуется обратить внимание на ключевые особенности изделия АДЭ-10:

• удобство использования – для получения силиконовых форм для бетона, смолы или гипса, просто внимательно прочитайте инструкцию и следуйте рекомендациям производителя.
• оптимальный «срок жизни» - начальный период затвердевания составляет примерно 24 часа при комнатной температуре (22-25℃), он должен отметили, что более высокая температура окружающей среды ускоряет процесс затвердевания, и для его ускорения можно использовать нагревательные устройства, такие как духовка или обогреватель.
• неактивная полимеризация – силикон для форм отверждается в течение 24 часов, что позволяет обеспечить идеальную деаэрацию, главное – поддерживать соответствующий температурный режим и низкую влажность в месте, где протекает реакция.
• нет усадки – при загустевании силикон не выделяет никаких побочных веществ, а значит, что платиновый формовочный материал не дает усадки, гарантируя точное воспроизведение матрицы.
• безопасность – двухкомпонентный силикон для форм нетоксичен и безопасен для кожи.
• высокая плесень стойкость – соединения платины характеризуются превосходной твердостью, прочностью и сопротивлением разрыву, что делает их идеальными для многоразовых форм.

СВОЙСТВА:

Пропорция смешивания (по массе) - 100:100

Цвет - Белый

Вязкость по Брукфильду смесь - 2600 мПа·с (очень текучая)

Плотность при 25°С - 1,09

Срок жизни при 23°С - 30 мин

Время выведения из формы при 23°С - 24 часа

Общее время затвердевания - 48 часов

Твердость через 24 часа Шор А - 10

Удлинение при разрыве % - 650

Сопротивление раздиру МПа - 4,1

Термостойкость - от -50оС до 220оС

Приготовление платинового компаунда для форм< /b >

Для получения двухкомпонентной смеси вам понадобится емкость для заливки, лопаточка или автоматический миксер для смешивания, а также матрица продуктов.

Обратите внимание, что платина базовая заливка несовместима с формами, содержащими серу, свинец или аминокислоты. Поэтому модели, изготовленные из серосодержащего пластилина или созданные на 3D-принтере с использованием (фотополимерной) смолы, могут вызывать нежелательные химические реакции с платиновыми силиконами.

Смешивание и вентиляция

Смешивание ингредиентов должно занять 2-3 минуты в пропорциях 1:1. Для этой цели можно использовать деревянные или пластиковые лопаточки, кухонный миксер или даже палочки для суши, оставшиеся после заказа.

Перед началом работы емкость для заливки и все инструменты необходимо вымыть, высушить и обезжирить спиртом или специальные жидкости строительные.

Чтобы проверить, правильно ли перемешана смесь, можно добавить каплю красителя. Если смесь меняет оттенок равномерно, значит, ингредиенты состава хорошо перемешаны.

Готовую смесь следует перелить в подходящую емкость и оставить до полного застывания при комнатной температуре. Платиновый силикон самостоятельно удаляет пузырьки воздуха, поэтому специальной дегазации не требует.

Однако если вы решите дегазировать смесь для усиления прочности формы:

• оптимальное время работы в вакуумной камере 2-5 минут при давлении 10-25 мм рт.ст.;
• выбирайте сосуд, в 2-3 раза превышающий объем силикона, поскольку смесь увеличивается в объеме при дегазации и после процесса возвращается в исходное состояние.

Полное затвердевание силиконовой матрицы происходит в течение 48 часов. По истечении этого времени форму можно использовать в производственном процессе.