лягушка 125 -мм алмазной диск для резки, хранения, плитки, плитки, керамика с гальванической набережной

Фаза набережной с усиленным диском для резки и измельчения края стекла, керамики, керамики, плитки, терракотта. Стандартный диаметр 125 -мм циферблата для угловой шлифовальной машины с креплением M14 (отверстие 22,23 мм) идеально подходит для большинства устройств этого типа, доступных на рынке. Градация голода с градацией № 80 будет отличной не только с резкой, но и в фазировании или предварительном заводе. Большое рабочее поле - ширина до 30 мм ширины гальванической набережной. Стандартной толщины диска достаточно для выполнения большинства работ, связанных с резкой или шлифованием материала. Они используются для вырезания наиболее жестких строительных материалов, таких как плитки, терракота, бетон, кирпичная и керамическая посуда. Из -за повышения качества они могут достичь лучших результатов, чем стандартные диски. Они очень просты и удобны в использовании. Они предназначены для профессионалов, которые ценят высокое качество

Технические детали:

• Диаметр щита: 125 мм
• застежка : M14 (22,23 мм - стандарт для угловой мельницы)
• Толщина щита: 2 мм
• Galvanic: 30 мм (более крупная поверхность среза)
• Рабочий режим: влажный, сухой - с помощью влажного щита повысит производительность и срок службы щита
• Качество: Premium
• Стоун, камень

Применение:

• Glass
• Ceramics
• Gres
• Глазурь
• Гранит, мрамор

✅ VB Spdering Преимущества

• ровное нагрев,
• Строгий контроль температуры,
• Нет необходимости в процессах очистки после завершения процесса,
• Повторение процесса,
• Высоко пылкое, изысканное пустые пространства, тесное соединение,
• . Искажение благодаря даже нагреву и охлаждению,
• Постоянно повторяющиеся результаты благодаря строго переносимым соединительным поверхностям,
• Чрезвычайно чистое соединение,
• Отсутствие ухудшения качества поверхности во время обработки

✅ VB View Solution

Это производственный процесс, включающий комбинацию элементов путем нагревания пайки сплава на поверхности щита. Сплав пайки имеет более низкую температуру плавления, чем родительский материал элемента. Команды помещаются в вакуумную печь, которая нагревается до температуры, по крайней мере, 1000 ° C , то есть до уровня, который вызывает плавление сплава припоя, но не основной материал. В духовке существует вакуумная среда, которая устраняет риск окисления и необходимость использования потока. Остановка расплавленной припоя заполняет пространство между бриллиантами и корпусом щита и навсегда исправляет их. В результате вакуумной пайки, чистая, одна -структура с сильным разъемом с теплопроводностью почти такой же, как и нативный материал